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喷砂工艺
一、平鲁功能或用途
1．工件表面的清理
可用作对金属的锈蚀层、平鲁热处理件表面的残盐和氧化层、平鲁轧制件表面的氧化层、平鲁锻造件表面的氧化层、平鲁焊接件表面的氧化层、平鲁铸件表面的型砂及氧化层、平鲁机加件表面的残留污物和微小毛刺、平鲁旧机件表面等进行处理,以去除表面附着层,显露基体本色,表面清理质量可达到Sa3级.
2．工件表面涂覆前的预处理
可用作各种电镀工艺、平鲁刷镀工艺、平鲁喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序,以获得活性表面,提高镀层、平鲁涂层和粘接件之间的附着力.
3．改变工件的物理机械性能
可以改变工件表面应力状态,改善配合偶件的润滑条件,降低偶件运动过程中的噪音.可使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲劳强度.
4．工件表面的光饰加工
可以改变工件表面粗糙度Ra值.可以产生亚光或漫反射的工件表面,以达到光饰加工的目的.
二、平鲁主要参数
影响喷砂加工的主要参数:磨料种类、平鲁磨料粒度、平鲁本地磨液浓度、平鲁本地喷射距离、平鲁本地喷射角度、平鲁本地喷射时间、平鲁本地压缩空气压力等.
三、平鲁本地环保特点
1．极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害.
2．可直接安装在生产线上,节省生产面积,有利工件周转.
3．工作方法灵活,工艺参数可变,能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求.
4．在工作过程中磨料循环使用,消耗量些
5．主要零部件使用寿命长,且便于维修.
?常用喷砂工艺参数
获得表面结果的三要素:
压缩空气对喷射流的加速作用（喷砂压力大小的调节）P
磨料的类型（S）
喷枪的距离（H）、平鲁本地角度（θ）.
喷砂机的工作原理
喷砂机的工作原理是利用压缩空气带动磨料（或弹丸）喷射到工件表面，对工件表面进行微观切削或冲击，以实现对工件的除锈、平鲁附近除漆、平鲁附近除表面杂质，表面强化及各种装饰性处理。广泛应用于船舶、平鲁附近飞机、平鲁当地冶金、平鲁当地矿山、平鲁当地铁路、平鲁当地桥梁、平鲁当地化工、平鲁当地车辆及重型机械工业制造中各种金属构件及焊接表面。同时又是对非金属（玻璃、平鲁当地塑料等）表面，装饰、平鲁当地雕刻的理想设备
喷砂机系列产品，对钢材表面除锈等级高达Sa3（涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级标准GB8923-88中 等级）。此时，钢材表面无可见的油脂、平鲁当地污垢、平鲁当地氧化皮、平鲁当地铁锈和油漆涂层等附着物，显示均匀的金属色泽。钢材表面基体粗糙度可达Ra40um以上，与环氧富锌漆的结合强度可大于12MPa
，大大提高了钢材表面与油漆等防腐涂料的结合力，防腐年限可长达20年以上。
而用于喷丸处理，大量弹丸喷射到零件表面，猛烈的冲击使金属零件表面产生极为强烈的塑性变形，使零件表面产生一定厚度的冷作硬化层，称为表面强化层，此强化层会显著地提高零件在高温和高湿工作下的疲劳强度。此外，喷丸还能促使钢材表层的组织发生转变，即残余奥氏体诱发转变为马氏体，并且能够细化马氏体的亚结构，进一步提高了工件表面硬度和耐磨性，从而延长其使用寿命。经实际测试，喷丸10秒，弧高试片变形即可达0.6mm，履盖率100%。
针对喷砂过程中产生的大量粉尘，回收循环喷砂机和喷砂房。解决了环境污染问题，作业现场可达到“GB103328-10333-89车间空气中粉尘卫生标准”要求，是国内更新换代的环保型设备。
喷砂作为一种常规的磨料射流技术经过不断的发展、平鲁当地提高和完善,以其独特的加工机理和广泛的加工、平鲁当地应用范围,使其在当今的表面处理行业中越来越受到青睐,已广泛地应用于机械制造、平鲁当地仪器仪表、平鲁当地医疗器械、平鲁当地电子电器、平鲁当地纺织机械、平鲁当地印染机械、平鲁当地化工机械、平鲁当地*、平鲁当地工具、平鲁当地刃具、平鲁量具、平鲁模具、平鲁玻璃、平鲁陶瓷、平鲁工艺品、平鲁机械修理等等众多领域.
一、平鲁喷砂机的主要用途
1.零部件外表面的清理强化;
2.工夹具和材料的清理强化;
3.电镀,氧化、平鲁涂装前零件的表面清理;
4.清除桶、平鲁管、平鲁盘、平鲁罐和器皿等表面上的污染物;
5.工具、平鲁模具、平鲁管材、平鲁板材和操作件的清理;
6.玻璃模、平鲁橡胶模具、平鲁金属铸件和挤压件的表面清理;
7.修整焊缝;
8.工件表面釉;
9.清除工件表面氧化皮,清除加工过程中并后的色差（铸件,锻件）;
10.清理大型涡轮机、平鲁发动机铸件或复杂的小零件;
11.发动机维修时零件（如气缸体,活塞和火花塞）清理;
12.清洁电刷、平鲁接触器和接线术等的表面,改善导电性能;
13.羊皮纸和其他艺术品的清理和保存;
14.清除工件表面上的旧油漆和污物等.
二、平鲁优点
1.金属零件的基本不受损坏,尺寸精度不会改变;
2.零件表面不受污染,磨料不会与零件的材为发生化学反应;
3.可以很容易的处理凹槽,凹等难以接触的部位,多种粒度的磨料可以选择使用;
4.处理成本大幅度降低,主要体现在工作效率的提高,能满足各种各样的表面光整要求;
5.能耗低,费用省;
6.不污染环境,省去了环境治理费用;
7.对周围环境无害
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